タンナーの作業工程｜革の雑学

皮に付いた血液や汚物を取り除くと共に、塩漬け皮の塩分を落とすことで生皮に近い状態に戻す。

裏打ち機(フレッシングマシン)と呼ばれる機械を使って、皮の裏面についている肉片や脂肪などを取り除く。

強アルカリ性の溶液に皮を浸すことで皮を膨潤させ、コラーゲン繊維をほぐすとともに、毛・脂肪・表皮層を分解して取り除く。

分割機で皮の厚みを用途に合わせて表面(銀面)と裏面(肉面)に分割。
裏面は皮革素材のほかに医療用コラーゲンなどに利用されることもある。

垢出し機(スカッティングマシン)に皮をかけ、「脱毛・石灰漬け」で取り切れなかった皮の内部の毛根などを取り除いて表面を奇麗に。

石灰乳にもう一度漬けて革のコラーゲン繊維をさらにほぐし、柔らかくする。

脱毛・石灰漬け、再石灰漬けで皮中に残存した石灰を取り除く。

酵解とは、タンパク分解酵素により不要なたんぱく質を分解・除去し、銀面を滑らかにすること。

鞣し処理に使う薬品は酸性条件下でないと溶けない。
そのため鞣し工程に先立って皮を酸性溶液中に浸漬し、鞣し剤の吸収に適する状態にする。

クロムなめし剤(3価)を革に浸透させる。

水絞り機によって革中の余分な水分を絞り出す。
この工程の前に牛や馬などサイズが大きい革を半裁に断つ、「背割り」の工程を入れることも。

シェービングマシンで革の裏側を削り、革の用途に合わせた厚さに整える。
シェービングを終えた革は通称「うま」と呼ばれる革掛け台にシワにならないように掛けられる。

革の用途に合わせた革を作るためにはクロム鞣しのみでは不十分。
合成鞣剤や植物タンニン剤を用いて用途に応じた特性を付与する。

重炭酸ナトリウムなどのアルカリ性水溶液に革を浸し、なめし剤によって酸性に傾いていた革を中和させる。

ドラムの中に染料を入れ、好みの色に染色する。

水絞り木屋野橋気に革を通して圧力をかけて内部の水分を絞り出し、さらに均等に伸ばしていく。
作業を終えた革はシェービング同様「うま」に掛ける。

革を棒にかけて自然乾燥させたり、熱風に充てるなどして皮を乾燥させる。
内部に含まれた染料や加脂罪がこの工程によって定着。

革に適当な水分を与え、もみほぐしやすくする。

水分を加えてもみほぐしたり、ステーキングマシンと呼ばれる機械にかけて振動を与えることで、革に柔軟性や弾力性を与える。

革を鋼板の上にのせ、隅を持って数人がかりでピンと引っ張り、平らな状態にしたまま再び乾燥させる。

革の外回りの不必要な部分をカット。
外周部分はこれまでのなめし作業によって硬くなったり縮んでいることが多いが、革の用途によっては縁断ちをせずに残すことも。

スエードなどにする場合、バフィングマシンを用いてサンドペーパー掛けを行うことも。
銀むきされた革はブラッシングマシンにより除塵される。

外観の美しさを色とツヤで強調するとともに、革の耐久性を得るように塗装などで銀面を塗布する。

機械により表面をツヤ出し、またはアイロン掛けを行う。
必要によっては型押しまたは揉み作業をする場合も。

計量は最終形で行う。
計量機にかけて革面積を計量。